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這個階段當(dāng)中,能夠?qū)⑺邪l(fā)布數(shù)值到ROS的已知方法用在控制伺服機(jī)上。假如從0改成1,伺服機(jī)就會全速運行。這本來并沒有問題,但實際上我們想要逐漸加速以達(dá)到全速,然后再逐漸減速,停在目標(biāo)角度上。假如伺服機(jī)驟然運轉(zhuǎn),機(jī)器人的動作就會變得僵硬,讓周圍的人嚇一跳。
由西門子S7-200PLC組成的RS485通信網(wǎng)絡(luò)其最大通信距離為500米,可掛接32個節(jié)點,距離超過500米時需在RS485總線上加裝RS485中繼器,為方便接線,每個PLC的通信端口需安裝總線連接器,網(wǎng)絡(luò)的兩端需配接終端電阻。這是一種常規(guī)的通信方案,有以下幾個缺點:
1、當(dāng)距離超過500米時,需增加RS485中繼器來延長通信距離,而中繼器需要供電,這對于有些無供電條件的場合,如野外、油田、海底等將帶來很大麻煩。
2、整個通信網(wǎng)絡(luò)是非隔離的,抗干擾能力較差,特別是當(dāng)網(wǎng)絡(luò)上連接有變頻器通信時容易造成誤碼和死機(jī)。
3、由于通信網(wǎng)絡(luò)是非隔離的,當(dāng)有雷電或其它較強(qiáng)的瞬變電壓干擾作用于網(wǎng)絡(luò)上時勢必造成網(wǎng)絡(luò)上的全部PLC損壞,帶來重大的損失!
采用德陽四星電子研制PFB-G總線隔離器或CAN-485G遠(yuǎn)程驅(qū)動器可以很好的解決以上問題:
一、采用PFB-G隔離器達(dá)到2公里通信距離:
通過在每臺PLC的通信口安裝PFB-G總線隔離器,如下圖所示,無中繼器時可實現(xiàn)最大通信距離為2公里(9600bps時),最多站點數(shù)量為160個,如距離超過2公里可在網(wǎng)絡(luò)中加裝RS485中繼器(型號:E485GP),PFB-G的最高通信速率為12Mbps,可用于PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)、PPI網(wǎng)絡(luò)、MPI網(wǎng)絡(luò)和自由口通信網(wǎng)絡(luò)等一切RS485網(wǎng)絡(luò),特別適用于干擾較大的惡劣環(huán)境,由于光電隔離解決了各個節(jié)點由于地電位差帶來的經(jīng)常損壞通信口的問題,并使通信中的干擾減小到最小,特別是當(dāng)網(wǎng)絡(luò)中有變頻器通信時效果更為明顯。
如總線上需掛接變頻器通信,為便于安裝和接線,可將PFB-G換成BH-485G隔離器,將變頻器的RS485口經(jīng)BH-485G隔離后再和總線相連,這種方案可以很好的解決PLC與變頻器通信時的干擾和死機(jī)問題!
二、采用CAN-485G遠(yuǎn)程驅(qū)動器達(dá)到5公里通信距離:
通過在每臺PLC的通信口安裝CAN-485G遠(yuǎn)程驅(qū)動器,如下圖所示,無中繼器時可實現(xiàn)最大通信距離為5公里(9600bps時),這可能是目前無中繼器時銅線傳輸?shù)淖畲缶嚯x,CAN-485G是隔離的透明傳輸驅(qū)動器,該產(chǎn)品并未使用CAN協(xié)議而采用了透明傳輸方式,因此使用CAN-485G后并不需對原有軟件作任何修改!CAN信號與RS485信號相比有諸多優(yōu)點,讀者可參看網(wǎng)站的相關(guān)文章。
說明:
通信線的截面積比RS485通信線大,應(yīng)選1mm2的雙絞線,由于CAN-485G和CAN-232G(接電腦的RS232口)設(shè)計有二對總線端子,按圖所示接線也就不存在分支線問題了。
CAN-485G和CAN-232G內(nèi)部已設(shè)計有終端電阻,需將總線的始端和末端上的終端電阻設(shè)置開關(guān)K撥到“R”(接入120歐終端電阻),而其它站點應(yīng)撥到“OFF”(不接終端電阻)。
如總線上需掛接變頻器通信,請將變頻器的RS485口經(jīng)CAN-485G隔離后再和總線相連,這種方案可以很好的解決PLC與變頻器通信時的干擾和死機(jī)問題!
CAN-232G和CAN-485G均需5VDC工作電源,對于CAN-232G的工作電源可取自電腦的USB口或用5VDC穩(wěn)壓,而CAN-485G的工作電源須單獨由5VDC穩(wěn)壓電源供給,因為西門子S7-200PLC通信口上6、5腳輸出的5VDC電源因串聯(lián)了100歐的限流電阻而無法作為電源使用。
以上方案已在實際工程中證明非常穩(wěn)定可靠,實際上對于其它任何使用RS485通信的設(shè)備都適合該方案,即使是近距離通信,雖然不需隔離驅(qū)動也能完成,但經(jīng)過隔離后的網(wǎng)絡(luò)是非常穩(wěn)定可靠、安全的,設(shè)備的故障將會大大降低,如此較小的投入必將獲得很大的收益。
在過去的幾十年里,可編程邏輯控制器(PLC)一直被廣泛用于自動化領(lǐng)域,而在可預(yù)知的未來,PLC仍將長盛不衰。面向離散控制而設(shè)計PLC的實際上已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域一個具有偉大意義的統(tǒng)治性工具。
然而,隨著工業(yè)用機(jī)器和工廠系統(tǒng)的復(fù)雜性的增加,PLC已經(jīng)很難而且也不可能成為完成所有自動化任務(wù)。現(xiàn)在的自動化系統(tǒng)已經(jīng)超越了PLC的功能范圍,使得工業(yè)機(jī)器領(lǐng)域的工程師必須在自動化系統(tǒng)中集成更多更先進(jìn)的I/O、處理和控制策略。
新的可編程自動化控制器(PAC)硬件系統(tǒng)就是這樣一個非凡的PLC系統(tǒng)擴(kuò)展方案,能夠很容易整合到PLC系統(tǒng)中,給工業(yè)機(jī)器增加更多的先進(jìn)功能,并提高機(jī)器的效率。